CALIDAD

CALIDAD E INGENIERIA INDUSTRIAL

Como todos bien sabemos “a la ingeniería industrial le corresponde el diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de personas, materiales, equipos, energía e información”¹ y una herramienta importante, casi indispensable, para lograr lo propuesto es la calidad.

Esta valiosa herramienta le permite a un ingeniero industrial generar una organización enfocada al cliente, ya que asegura una orientación balanceada entre las necesidades y expectativas del usuario y otras partes interesadas tales como: propietarios, gente particular, proveedores, comunidad local y la sociedad en su conjunto. Además, le permite comunicar estas necesidades y expectativas a través de la organización, y medir la satisfacción del cliente y actuar sobre los resultados.

Un ingeniero industrial como el líder del proceso llamado calidad, puede lograr un personal más participativo, motivado, innovador, involucrado y comprometido con las metas y objetivos de la organización; al mismo tiempo, logrará que las personas estén más satisfechas con sus trabajos y que estén activamente involucradas en su crecimiento y desarrollo personal, para beneficio de la organización.

Finalmente, cuando un ingeniero industrial aplica ésta valiosa herramienta lograra administrar los recursos y actividades relacionadas con el trabajo, como un proceso, y puede, entre otras:

Evaluar los riesgos posibles, consecuencias e impactos de los procesos, en clientes, proveedores y otras partes interesadas.
Diseñar el proceso tomando en cuenta los pasos del proceso, mediciones de control, entrenamiento, actividades, información, flujos, equipo, métodos y materiales y otros recursos para obtener el resultado deseado.
Estructurar el sistema para lograr el objetivo de la manera más eficiente.
Mejorar continuamente el sistema a través de su medición y evaluación.
Establecer los recursos, antes de actuar.
Proporcionar confianza a las partes interesadas en la coherencia, eficacia y eficiencia de la organización.
Resolución de problemas.
Reingeniería de procesos.
Innovación de procesos.
Establecer mediciones y metas para guiar y rastrear las mejoras.
Reconocer las mejoras.
Mediante la evaluación periódica frente a criterios establecidos para lograr la excelencia, identificar áreas de mejoras potenciales.

1.Instituto de Ingenieria Industrial de Estados Unidos

ACTA REUNIÓN Nº 1

FECHA: Marzo 15 de 2011.

Hora: 12:30 pm

LUGAR: U. de Antioquia

ASISTENTES: Juan Camilo Marín, Natali Romero, Laura López y Alejandra Villa

OBJETIVOS: Definir Temas a tratar en la exposición y forma de investigación.

DESCRIPCIÓN:

En esta reunión se acordaron que los temas a investigar para la exposición serán los siguientes:

- Historia de la calidad

- Definición de la calidad

- Etapas de la calidad

- Principales técnicas de la calidad

Además se acordó que en la exposición participaríamos todos los integrantes del grupo, y que el encargado de coordinar será Camilo Marín, así que él concentrara toda la información que los demás integrantes del grupo encontremos.

También, se concertó que tópico debe investigar cada uno y que de la información encontrada debe realizar un resumen para evitar que al coordinador le llegue información innecesaria que retrase el proceso.

Para la próxima reunión deben de estar los temas listos para definir que debe y que no debe de ir en la presentación y la forma de hacerlo.

ACTA REUNIÓN Nº 2

FECHA: Marzo 25 de 2011.

Hora: 3:20 pm

LUGAR: U. de Antioquia

ASISTENTES: Juan Camilo Marín, Natali Romero, Laura López y Alejandra Villa

OBJETIVOS: Conocer los resúmenes realizados por los demás compañeros y definir que debe de ir en la presentación

DESCRIPCIÓN:

Cada uno de nosotros explicó a los demás lo que había encontrado y Juan Camilo nos mostró el documento final que se había creado con los resúmenes enviados.

Decidimos que cada uno expondrá lo que investigo pues tiene un mejor manejo del tema, pero que sin embargo todos debemos de saber el tema de los demás para evitar algún contratiempo en caso de algún imprevisto.

Así mismo, verificamos que debía y que no debía de ir en la presentación, se definieron los títulos y el orden para exponer.

Finalmente, Camilo Marín nos propuso un video para enseñar como aplicación y acordamos que este será el que presentaremos en la exposición.

Fundamentos de la calidad

Aplicaciones de las Técnicas de Calidad

A continuación se muestran algunos artículos que enseñan trabajos realizados en el área de calidad y los resultados obtenidos con estos en diferentes ámbitos laborales.

Artículo I

Application of six sigma methodology to reduce defects of a grinding process

Abstract

Six Sigma is a data-driven leadership approach using specific tools and methodologies that lead to fact-based decision making. This paper deals with the application of the Six Sigma methodology in reducing defects in a fine grinding process of an automotive company in India. The DMAIC (Define-Measure-Analyse-Improve-Control) approach has been followed here to solve the underlying problem of reducing process variation and improving the process yield. This paper explores how a manufacturing process can use a systematic methodology to move towards world-class quality level. The application of the Six Sigma methodology resulted in reduction of defects in the fine grinding process from 16.6 to 1.19%. The DMAIC methodology has had a significant financial impact on the profitability of the company in terms of reduction in scrap cost, man-hour saving on rework and increased output. A saving of approximately US$2.4 million per annum was reported from this project. Copyright © 2011 John Wiley and Sons, Ltd.
Referencia
Gijo, E.V. Scaria, J. Antony, J. Quality and Reliability Engineering International.

Artículo aún no publicado, por eso no ha sido citado.

Comentario

Este artículo ejemplifica el uso de las bases o metodología seis sigma (Definir - Medir - Analizar - Mejorar - Controlar) en la reducción de defectos presentes en los procesos de molido de una compañía india. Los resultados obtenidos muestran el éxito de la técnica al pasar de 16.6% a 1.19% de defectos en el proceso.

Artículo II

Statistical process control in service Industry an application with real data in a commercial company

Abstract

The main purpose of this article is to present the advances of Statistical Process Control techniques in nonmanufacturing processes. Specifically, in this article we present two applications of control charting techniques in a commercial company. The first is an application of control charting techniques in the Sales Department and the second is an application of control charts in the Logistic Departments.

Autores: A. Scordaki and S. Psarakis

Comentario

En este artículo se ilustra de manera práctica el papel de las herramientas estadísticas, principalmente las gráficas, en los procesos de control de calidad. Para ello se utilizan datos reales de una empresa y se ilustra paso a paso la forma en la cual dichas herramientas permiten obtener información de los procesos, sus fallas, sus puntos débiles y sus foratalezas. Las gráficas de control permiten controlar y monitorear una o más variables del proceso cuando la calidad del producto depende de éstas.

Herramientas como las mencionadas en este articulo son la base para técnicas como Seis Sigma.

Artículo III

Gestión de la calidad en una unidad de cuidados intensivos: implementación de la norma ISO 9001:2008

Resumen

Los sistemas de gestión de la calidad permiten priorizar acciones para que se pueda mantener la seguridad y la eficacia de las tecnologías sanitarias. En la Unidad de Cuidados intensivos (UCI) de nuestro hospital se ha implementado un plan de gestión de la calidad que ha obtenido el reconocimiento como “Servicio Certificado que gestiona sus actividades según la norma UNE-EN ISO 9001:2008”. Con la aplicación del sistema de gestión de la calidad se logra detectar las necesidades que puede cubrir el servicio, esto con el fin de lograr la satisfacción del paciente, familiar o personal sanitario del resto de los servicios del hospital, mejorar las comunicaciones dentro y fuera del servicio, conseguir una mayor comprensión de los procesos de la organización y control de riesgo, delimitar responsabilidades de forma clara a todo el personal, llevar a cabo una mejor utilización del tiempo y los recursos y, por último, mejorar, si cabe, la motivación del personal.

Referencia

Lorenzo Torrent, R. Sánchez Palacios, M. Santana Cabrera, L. Medicina Intensiva. 2010, 34, 7. pag 476 - 82

La reingeniería

Definición

W. Edwards Deming indica que: "El control de Calidad no significa alcanzar la perfección. Significa conseguir una eficiente producción con la calidad que espera obtener en el mercado".

Josehp M. Juran define la calidad como: "Adecuación al uso".

Philip Crosby lo define como: "Conformidad con los requisitos".

Armand V. Feigenbaum define la calidad como: "La composición total de las características de los productos y servicios de marketing, ingeniería, fabricación y mantenimiento, a través de los cuales los productos y los servicios es unos cumplirán las expectativas de los clientes".

Norma ISO 9000.2000: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

Sin embargo el término calidad debe ser comprendido por los gerentes, administradores y funcionarios de las organizaciones actuales como:

“el logro de la satisfacción de los clientes a través del establecimiento adecuado de todos sus requisitos y el cumplimiento de los mismos con procesos eficientes, que permita así a la organización ser competitiva en la industria y beneficie al cliente con precios razonables.”

Técnicas de calidad

INTRODUCCIÓN

En la elaboración de productos y servicios se ven involucrados principalmente tres etapas: La entrada, que se refiere al personal, equipo, métodos, medio ambiente, materias primas y organización. Sigue la realización del producto o servicio que como su nombre lo indica es el proceso necesario para su obtención, y la tercera etapa, la salida, se refiere a brindar el servicio o producto así como al papel de éste en la sociedad.

Las etapas mencionadas llevan consigo el error. Éste es inherente a todo proceso y todos los días un defecto es creado durante cualquier etapa, lo que demanda tiempo adicional para hacer pruebas, análisis y realizar las reparaciones adecuadas. A lo anterior se adiciona la necesidad de espacio, materiales, equipo y personal adicionales que en últimas suben los costos y deterioran la efectividad de la empresa. Por ello se han planteado metodologías que tienen como objeto único la prevención (y consecuente disminución) de los errores en los procesos industriales.

A continuación se exponen algunas de las técnicas más utilizadas para el mejoramiento de la calidad. Las variaciones entre las técnicas van desde el punto sobre el cual actúan hasta los protagonistas de las mismas.

Técnicas de calidad

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